Påverkan krossaren kan bearbeta material med en sidolängd på 100-500 mm eller mindre, med en tryckhållfasthet på upp till 350 megapascals, och har fördelarna med stort krossförhållande och kubiska partiklar av material efter krossning. Det används ofta i byggnadsmaterial, malmkrossning, järnvägar, motorvägar, energi, transport, energi, cement, gruvdrift, kemiska och andra industrier. Storleken på urladdningen kan justeras och krossspecifikationerna är diversifierade.
Impact Crusher heter enligt arbetsprincipen, det vill säga principen om påverkan krossning används för att krossa materialet, som är en finare krossutrustning än käkkrossen, som huvudsakligen används för fin krossoperationer i stenproduktionslinjen och samarbetat med käkkrossen. Impact Crusher har följande fem fördelar i krossningsprocessen.
1. Effektkrossen är mer effektiv när det gäller att hantera material med stor fukt och förhindrar effektivt materialblockering.
När materialets vatteninnehåll är för stort kan matningens rännor och slagplatta för slagkrossen utrustas med en uppvärmningsanordning för att förhindra att materialet bindas. Effektkrossen behöver inte utrustas med en bottenskärm, vilket effektivt kan förhindra igensättning.
2. Materialets hårdhet som är lämplig för Impact Crusher är mer omfattande.
Platthammaren för slagkrossen är ordentligt fixerad på rotorn med en mekanisk klämstruktur och har ett stort tröghetsmoment när den roterar med rotorn. Jämfört med hammarkrossar, där hammarhuvudet är överhängt, har rotorn till påverkan krossen mer fart, vilket är lämpligt för att krossa hårdare material och konsumerar mindre energi.
3. Det kan enkelt och flexibelt justera urladdningspartikelstorleken och justeringsområdet är brett
Påverkan krossaren kan justera urladdningspartikelstorleken på olika sätt, såsom att justera rotorhastigheten, justera klyftan mellan slagplattan och slipkammaren, etc. Gapjusteringen kan justeras mekaniskt eller hydrauliskt, och det hydrauliska justeringssystemet kan enkelt slutföras genom den lokala driftsknappen eller transportkontrollsystemet.
4. Slitage av att bära delar är liten och metallanvändningshastigheten är hög
Slitage på hammaren på slagbrytaren är bara på sidan mot materialet. När rotorhastigheten är normal faller matningsmaterialet till ytan på blåsstången (slående yta) och baksidan och sidorna på blåsstången är inte slitna. Även på sidan mot materialet finns det väldigt lite slitage. Och den nedre slipstången är också lätt att byta ut. Metallanvändningshastigheten för slagkrossblåsning kan vara så hög som 45%-48%.
5. Reservdelarna på Impact Crusher är enkla att byta ut och underhållskostnaden minskas i enlighet därmed
Endast 6 slagstänger är installerade på rotorn till Impact Crusher, och blåsstängerna kan enkelt ersättas med specialverktyg som är utformade för att ersätta en uppsättning blåsstänger i bara en skift.
